Inampolymers SL

Durabilidad y Flexibilidad

Estas mangueras están construidas 100% en TPU(poliuretano termoplásticos) en vez de PVC (cloruro de polivinilo), como se usaba en las mangueras de transporte de materias primas de primera generación. El PVC es un material muy válido, por supuesto, pero también contaminante y con ciertos aspectos negativos.

Desventajas de las mangueras PVC frente a TPU

• Rigidez de la manguera, haciendo más difícil su instalación
• Con el tiempo, disminuye la elasticidad llegando a quebrarse
• Mayor reacción ante los rayos UV
• Amarillea con el tiempo, dificultando la inspección visual
• Liberación de agentes químicos al ambiente

Ventajas Mangueras Ünveren 100% TPU

• Mayor flexibilidad y durabilidad que el PVC
• Mayor resistencia a la abrasión, permitiendo soportar grosores muy inferiores a los de las mangueras de primera generación
• Alta resistencia a la exposición ante rayos UV
• No amarillea con el paso del tiempo
• Debido a su estructura no libera agentes al ambiente al desecharse o quebrarse.
• Es el material utilizado por la mayoría de fabricantes que apuestan por la sostenibilidad e innovación en sus procesos productivos
• Fabricadas bajo altos estándares de calidad.

Puedes descargarte el catálogo completo de mangueras Ünveren desde esta misma página.

Si necesitas ampliar la información, conocer la disponibilidad o precios puedes escribirnos a comercial @inampolymers.com y te asesoraremos en todo lo que necesites.

En esta entrada realizaremos un análisis sobre las diferentes formas de mantener los moldes en perfecto estado.

Limpieza con Hielo Seco

Esta técnica se utiliza para eliminar las partículas de plástico o caucho que se quedan tanto en la superficie del molde como en sus cavidades. 

La operación se realiza entre dos tiradas y se repite a intervalos regulares. Requiere de un operario y una gran cantidad de hielo seco.

Ventajas

• Se puede utilizar en la línea productiva. 
• No son necesarias medidas exclusivas de seguridad más allá de la EPIs de cada operario.

Desventajas

• Requiere de una importante inversión inicial.
• Se consumen cantidades considerables de hielo seco.
• La vida útil del hielo seco es limitada, por lo que se requiere pedidos constantes y una gestión activa del inventario.
• Si se usa en espacios confinados hay que prestar atención a la acumulación de CO2 en el ambiente.

Máquina de limpieza ultrasónica

La mayor parte de la limpieza ultrasónica de herramientas y equipos se realiza con disolventes a base de agua, que son más respetuosos con el medio ambiente que los disolventes necesarios para limpiar moldes a mano. 

La solución de agua generalmente se calienta, lo que requiere mucha electricidad y puede ocupar mucho espacio en su planta de producción. Además, los sistemas de limpieza por ultrasonidos implican importantes inversiones iniciales y un elevado coste operativo haciendo que estas soluciones sean menos atractivas para las empresas con una menor cantidad de moldes para limpiar y mantener.

 Normalmente, estas máquinas están compuestas por un baño en el que se colocan las piezas a limpiar. Hay un termostato, un temporizador y un controlador que se utilizan para establecer la amplitud de la onda ultrasónica. Después de 30 a 45 minutos, las piezas están listas y se pueden sacar del recipiente.

Podemos ofertarle la recogida, limpieza por ultrasonido y entrega de sus moldes. Si está interesado contacte con nosotros.

Ventajas

• Solo requiere un desmontaje parcial del molde.
• La manipulación del molde es limitada.
• El operario solo realiza el trabajo de desmontaje/montaje en la línea productiva.

Desventajas

• Solo se puede realizar fuera de la línea productiva.
• Deja una huella importante en el molde.
• Requiere grandes cantidades de agua caliente y detergentes tóxicos.

Limpieza Láser

Se utiliza un sistema de limpieza láser desarrollado adecuadamente para eliminar el óxido, la grasa y cualquier cantidad de depósitos en el molde.

Ventajas

• No requiere consumibles, disolventes y otros limpiadores.
• Mantenimiento reducido.
• Se pueden automatizar, sin requerir la intervención de operarios.

Desventajas

• Necesidad de reemplazos de filtros o equipos de extracción de polvo y humo.
• Necesidad de mantenimiento de las lentes láser.
• Inversión importante.

Limpieza Manual de moldes

Aunque es un proceso más lento es la forma más usada para el mantenimiento de moldes por su facilidad y bajo coste respecto a otras técnicas. 

Ventajas

• El coste es muy bajo.
• No necesita herramientas o medidas de seguridad exclusiva.
• Se puede realizar en la misma línea productiva.

Desventajas

• Requiere manipular el molde para tener acceso a todos los sitios afectados por el óxido.
• Exigen el uso de potentes disolventes y otros detergentes poco respetuosos con el medio ambiente y posiblemente nocivos.
• No puede eliminar capas muy espesas o acceder fácilmente a ranuras y cavidades.

Disponemos de una amplia gama de productos químicos y utillaje para la limpieza manual de moldes. Si está interesado contacte con nuestro departamento comercial.