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Mangueras 100% TPU para el transporte de materias primas

Durabilidad y Flexibilidad

Estas mangueras están construidas 100% en TPU(poliuretano termoplásticos) en vez de PVC (cloruro de polivinilo), como se usaba en las mangueras de transporte de materias primas de primera generación. El PVC es un material muy válido, por supuesto, pero también contaminante y con ciertos aspectos negativos.

Desventajas de las mangueras PVC frente a TPU

  • Rigidez de la manguera, haciendo más difícil su instalación
  • Con el tiempo, disminuye la elasticidad llegando a quebrarse
  • Mayor reacción ante los rayos UV
  • Amarillea con el tiempo, dificultando la inspección visual
  • Liberación de agentes químicos al ambiente

Ventajas Mangueras Ünveren 100% TPU

Jazz Performance, indicada para instalaciones de transporte centralizadas
  • Mayor flexibilidad y durabilidad que el PVC
  • Mayor resistencia a la abrasión, permitiendo soportar grosores muy inferiores a los de las mangueras de primera generación
  • Alta resistencia a la exposición ante rayos UV
  • No amarillea con el paso del tiempo
  • Debido a su estructura no libera agentes al ambiente al desecharse o quebrarse.
  • Es el material utilizado por la mayoría de fabricantes que apuestan por la sostenibilidad e innovación en sus procesos productivos
  • Fabricadas bajo altos estándares de calidad.

Puedes descargarte el catálogo completo de mangueras Ünveren desde esta misma página.

Si necesitas ampliar la información, conocer la disponibilidad o precios puedes escribirnos a comercial @inampolymers.com y te asesoraremos en todo lo que necesites.

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Placas de Conexión

Los sistemas de placas de multiconexión se están imponiendo en las industrias que buscan mejorar sus procesos productivos.

Estas placas ofrecen una considerable rebaja en los tiempos empleados para los cambios de moldes, siendo rentables en aquellas líneas productivas que realizan un mínimo de dos cambios diarios.

Placas de conexión 6 circuitos

La industria del automóvil lidera este tipo de implantaciones en sus líneas productivas pero cada vez son más las plantas dedicadas a otros sectores que están integrándolas en sus máquinas por los múltiples beneficios que ofrecen y el rápido retorno de inversión que suponen.

A partir de 3 circuitos y hasta un máximo de 12 circuitos por placa es la solución idónea para todas aquellas plantas que se han planteado mejorar sus procesos haciéndolos más rápidos y seguros.

Beneficios Placas Multiconexión

  • Reducción de los tiempos en los cambios de moldes.
  • Evita errores en las conexiones por parte del operario.
  • Ofrece mayor seguridad para el operario al evitar manipular las mangueras y enchufes.
  • Zonas más limpias y ordenadas.

Medidas y Características estándar

Paso interno:

6mm

9mm

12mm

16mm

Conexiones:

6 conexiones / 3 circuitos

8 conexiones / 4 circuitos

10 conexiones / 5 circuitos

12 conexiones / 6 circuitos

16 conexiones / 8 circuitos

20 conexiones / 10 circuitos

24 conexiones / 12 circuitos

posibilidad de añadir más conexiones si el proyecto lo exige.

Rangos máximos de trabajo:

Presión del agua 10 bares

Temperatura máxima 180ºC

La mejora de procesos para conseguir una mayor productividad es la base en la que se está fundamentando la competitividad empresarial en los tiempos actuales. Además, y esto es lo más importante, mejora la seguridad y orden de las líneas productivas.

Aunque existen muchos fabricantes actualmente, nuestros proveedores de primer nivel nos garantizan calidad y fiabilidad en estos tipos de proyectos.

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Análisis de diferentes soluciones para la limpieza de moldes de inyección de plásticos

En esta entrada realizaremos un análisis sobre las diferentes formas de mantener los moldes en perfecto estado.

Limpieza con Hielo Seco

Esta técnica se utiliza para eliminar las partículas de plástico o caucho que se quedan tanto en la superficie del molde como en sus cavidades. 

La operación se realiza entre dos tiradas y se repite a intervalos regulares. Requiere de un operario y una gran cantidad de hielo seco.

Ventajas

  • Se puede utilizar en la línea productiva. 
  • No son necesarias medidas exclusivas de seguridad más allá de la EPIs de cada operario.

Desventajas

  • Requiere de una importante inversión inicial.
  • Se consumen cantidades considerables de hielo seco.
  • La vida útil del hielo seco es limitada, por lo que se requiere pedidos constantes y una gestión activa del inventario.
  • Si se usa en espacios confinados hay que prestar atención a la acumulación de CO2 en el ambiente.

Máquina de limpieza ultrasónica

La mayor parte de la limpieza ultrasónica de herramientas y equipos se realiza con disolventes a base de agua, que son más respetuosos con el medio ambiente que los disolventes necesarios para limpiar moldes a mano. 

La solución de agua generalmente se calienta, lo que requiere mucha electricidad y puede ocupar mucho espacio en su planta de producción. Además, los sistemas de limpieza por ultrasonidos implican importantes inversiones iniciales y un elevado coste operativo haciendo que estas soluciones sean menos atractivas para las empresas con una menor cantidad de moldes para limpiar y mantener.

 Normalmente, estas máquinas están compuestas por un baño en el que se colocan las piezas a limpiar. Hay un termostato, un temporizador y un controlador que se utilizan para establecer la amplitud de la onda ultrasónica. Después de 30 a 45 minutos, las piezas están listas y se pueden sacar del recipiente.

Podemos ofertarle la recogida, limpieza por ultrasonido y entrega de sus moldes. Si está interesado contacte con nosotros.

Ventajas

  • Solo requiere un desmontaje parcial del molde.
  • La manipulación del molde es limitada.
  • El operario solo realiza el trabajo de desmontaje/montaje en la línea productiva.

Desventajas

  • Solo se puede realizar fuera de la línea productiva.
  • Deja una huella importante en el molde.
  • Requiere grandes cantidades de agua caliente y detergentes tóxicos.

Limpieza Láser

Se utiliza un sistema de limpieza láser desarrollado adecuadamente para eliminar el óxido, la grasa y cualquier cantidad de depósitos en el molde.

Ventajas

  • No requiere consumibles, disolventes y otros limpiadores.
  • Mantenimiento reducido.
  • Se pueden automatizar, sin requerir la intervención de operarios.

Desventajas

  • Necesidad de reemplazos de filtros o equipos de extracción de polvo y humo.
  • Necesidad de mantenimiento de las lentes láser.
  • Inversión importante.

Limpieza Manual de moldes

Aunque es un proceso más lento es la forma más usada para el mantenimiento de moldes por su facilidad y bajo coste respecto a otras técnicas. 

Ventajas

  • El coste es muy bajo.
  • No necesita herramientas o medidas de seguridad exclusiva.
  • Se puede realizar en la misma línea productiva.

Desventajas

  • Requiere manipular el molde para tener acceso a todos los sitios afectados por el óxido.
  • Exigen el uso de potentes disolventes y otros detergentes poco respetuosos con el medio ambiente y posiblemente nocivos.
  • No puede eliminar capas muy espesas o acceder fácilmente a ranuras y cavidades.

Disponemos de una amplia gama de productos químicos y utillaje para la limpieza manual de moldes. Si está interesado contacte con nuestro departamento comercial.

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Vamptech

Nos complace anunciar que hemos llegado a un acuerdo comercial con Vamptech Ibérica para comercializar sus productos en Andalucía.

Vamptech Ibérica, es desde 2001 la filial para España de Vamptech, especialista a nivel mundial de compuestos retardantes a la llama.

Gracias a este acuerdo, podemos ofrecer a nuestros clientes una completa gama de compuestos técnicos, retardantes, elastómeros termoplásticos y Plexiglas® para proyectos y aplicaciones relacionadas con:

  • Transporte público
  • Construcción
  • Gama Blanca
  • Electrónica y Electricidad
  • Vehículos de movilidad eléctrica
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ISOadditive NOBAC – Bolsas «Inteligentes»

Reducir – Reutilizar – Reciclar

Con la entrada en vigor de la nueva legislación sobre la reforma de la Fiscalidad Verde, nuestra representada ISOLAGO presenta una solución única para ayudar a nuestros clientes en la comercialización de las bolsas reutilizables. 

Hemos incorporado los últimos avances en tecnología y eficiencia en el tratamiento de iones de plata para resolver cualquier incompatibilidad sanitaria asociada a la reutilización de bolsas.

Ya existen bolsas reutilizables pero… ¿Son seguras? 

Está claro, la respuesta es NO. Hasta ahora.

Hay muchos estudios que aseguran que las bolsas reutilizables son fuente de contaminación y transmisión de enfermedades. Por ello el aditivo ISO ADDITIVE NOBAC, antimicrobiano y antifúngico, actúa contra la aparición de hongos y bacterias y al no migrar a la superficie no pierde su capacidad con el tiempo, actuando durante toda la vida útil de la bolsa. 

Iones de Plata y Óxido de Cinc

Junto a una poderosa sustancia activa garantizan, avalados por numerosas pruebas de laboratorio tanto internas como externas, un amplio espectro de acción contra hongos, bacterias y algas.

Térmicamente estable hasta una temperatura de 225ºC, lo convierten en el aditivo ideal para la extrusión e inyección de poliolefinas siempre que el proceso no sobrepase esa temperatura. 

Cumple con Directiva de la Unión Europea (CE) No. 1048/2005 del 13 de junio de 2005, y la Directiva (CE) No. 528/2012″ que regula la aplicación de biocidas en la industria.